原因如下：

  1.高壓球閥密封面損壞的原因可歸納為兩類。

   密封面損壞有兩個(gè)原因：人為損壞和自然損壞。人為損壞是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)、制造不當(dāng)、選材不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)和維護(hù)不善造成的。天然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損。這是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和侵蝕。

  2.高壓球閥在切換過程中會在密封面上產(chǎn)生機(jī)械損傷、劃痕、碰傷和擠壓。在兩個(gè)密封面之間，在高壓作用下，原子相互滲透并引起粘附。當(dāng)兩個(gè)密封面相互移動時(shí)，粘合力很容易被撕破。密封面粗糙度越高，越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。高壓球閥的密封面在密封過程中會受到損壞和擠壓，球體中心也會在密封過程中，造成密封面局部磨損或壓痕。

  3.高壓球閥介質(zhì)的腐蝕是介質(zhì)運(yùn)動時(shí)密封面磨損、沖刷和氣蝕的結(jié)果。在一定的速度下，浮游細(xì)顆粒在介質(zhì)中與密封面發(fā)生沖突，造成局部損傷。高速運(yùn)動介質(zhì)直接沖洗密封面，造成局部損壞。當(dāng)介質(zhì)混合并部分蒸發(fā)時(shí)，氣泡爆破沖擊密封面，造成局部損傷。介質(zhì)的侵蝕和化學(xué)侵蝕的交替將對密封面產(chǎn)生強(qiáng)烈的侵蝕。

  4.高壓球閥的電化學(xué)腐蝕、密封面與密封體的接觸、密封面與密封體的接觸、介質(zhì)濃度差和氧濃度差等都會導(dǎo)致電位差和電化學(xué)現(xiàn)象。腐蝕，導(dǎo)致陽極一側(cè)密封面腐蝕。

  5.高壓球閥介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。密封面附近的介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕密封面而不產(chǎn)生電流。

  6. 高壓球閥安裝維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致密封面工作異常。排污閥運(yùn)行不良，過早損壞密封面。