氣動(dòng)閥門是一種借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。氣動(dòng)閥門廠家分享一下常見故障和解決方法。

　　1、閥門無法動(dòng)作

　　沒有氣源或氣源壓力不足，可能是空壓機(jī)故障、氣源管道堵塞、減壓閥故障等原因?qū)е?；氣?dòng)執(zhí)行器故障，如活塞密封件磨損、彈簧損壞等；電磁閥故障，如線圈燒毀、閥芯卡住等，導(dǎo)致無法正常換向，使壓縮空氣不能進(jìn)入執(zhí)行器；閥門卡死，可能是由于閥門內(nèi)部有雜質(zhì)、銹垢，或者閥門長時(shí)間未使用導(dǎo)致閥桿與閥座之間生銹卡死。

　　檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，確保氣源正常供應(yīng)，并檢查氣源管道是否有泄漏、堵塞，調(diào)整減壓閥至合適的壓力；拆開氣動(dòng)執(zhí)行器，檢查密封件和彈簧，如有損壞及時(shí)更換；檢查電磁閥線圈電阻是否正常，如有燒毀需更換線圈，檢查閥芯是否靈活，如有卡住可進(jìn)行清洗或更換閥芯；如果閥門卡死，可嘗試手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪，看是否能使閥門動(dòng)作。若不行，則需拆開閥門，清理內(nèi)部雜質(zhì)、銹垢，對(duì)閥桿和閥座進(jìn)行研磨、修復(fù)或更換。

　　2、閥門動(dòng)作遲緩

　　氣源壓力不穩(wěn)定，可能是氣源系統(tǒng)中儲(chǔ)氣罐容量不足、壓力調(diào)節(jié)閥性能不佳等原因造成；氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)有雜質(zhì)或潤滑不良，導(dǎo)致活塞運(yùn)動(dòng)阻力增大；閥門的密封填料過緊，增加了閥桿的摩擦力。

　　檢查氣源系統(tǒng)，增加儲(chǔ)氣罐容量或更換性能良好的壓力調(diào)節(jié)閥，確保氣源壓力穩(wěn)定；拆開氣動(dòng)執(zhí)行器，進(jìn)行清洗并重新涂抹潤滑脂，保證活塞運(yùn)動(dòng)順暢；適當(dāng)調(diào)整閥門的密封填料壓蓋，使填料松緊適度，既能保證密封效果，又不會(huì)使閥桿摩擦力過大。

　　3、閥門泄漏

　　密封面損壞，可能是由于介質(zhì)沖刷、腐蝕、磨損等原因?qū)е麻y門密封面出現(xiàn)劃痕、凹坑等缺陷；密封墊片損壞或老化，失去密封性能；閥門未完全關(guān)閉或開啟，導(dǎo)致密封面沒有完全貼合。

　　對(duì)于密封面損壞較輕的情況，可以進(jìn)行研磨修復(fù)；如果損壞嚴(yán)重，則需要更換密封面或整個(gè)閥門；更換損壞或老化的密封墊片，選擇合適的墊片材料，并確保安裝正確；檢查閥門的開關(guān)位置，確認(rèn)閥門是否完全關(guān)閉或開啟，如有必要，調(diào)整閥門的限位裝置。

　　4、閥門振動(dòng)和噪音過大

　　閥門選型不當(dāng)，如閥門的口徑與管道不匹配，導(dǎo)致介質(zhì)流速過高，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；閥門內(nèi)件松動(dòng)，如閥桿、閥芯等部件連接不牢固；介質(zhì)中含有雜質(zhì)或氣泡，在閥門內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。

　　根據(jù)實(shí)際工況，選擇合適口徑和類型的閥門，確保介質(zhì)流速在合理范圍內(nèi)；檢查閥門內(nèi)件的連接情況，緊固松動(dòng)的部件；在閥門前安裝過濾器，去除介質(zhì)中的雜質(zhì)，對(duì)于含有氣泡的介質(zhì)，可以在管道上設(shè)置排氣裝置，減少氣泡對(duì)閥門的影響。

　　5、電磁閥故障

　　除了上述提到的線圈燒毀、閥芯卡住外，還有可能是電源電壓不穩(wěn)或不符合電磁閥的工作要求；電磁閥的進(jìn)、出氣口接反，導(dǎo)致無法正常工作。

　　使用電壓表檢查電源電壓，確保其在電磁閥的額定工作電壓范圍內(nèi)，如電壓不穩(wěn)，可安裝穩(wěn)壓器；檢查電磁閥的進(jìn)、出氣口連接是否正確，按照說明書進(jìn)行正確連接。